详解无缝钢管的生产工艺：热轧
　　无缝钢管是怎么从实心钢坯变成空心管子的？今天绿色版888集团钢铁就带大家走进热轧无缝钢管的生产现场，看看这根管子到底是怎么“炼”成的。
　　热轧工艺：给钢坯“变形记”
　　热轧无缝钢管的生产，核心逻辑很简单：把实心钢坯加热到通红，然后像捏面团一样把它“掏空”、拉长、定型。整个过程主要分三大步：穿孔、轧管、定径。
　　第一步是备料和加热。圆管坯进厂后先要检查表面质量，清理掉裂纹、结疤等缺陷。合格的管坯送进环形加热炉，加热到1200℃左右——这时候钢坯烧得透红，变软了才好加工。
　　第二步是穿孔。加热好的管坯被推入穿孔机，在轧辊和顶头的作用下，实心坯被“钻”出孔来，变成空心毛管。这个过程看着就像捏面团——外面轧辊转，里面顶头顶，瞬间就把实心变成空心。
　　第三步是轧管。毛管送到连轧机或三辊斜轧机上，经过多道次轧制，管壁变薄、管身变长，尺寸越来越接近成品。这时候的管子叫“荒管”。
　　第四步是定径和冷却。荒管进入定径机，顺利获得多机架轧制，把外径精确到标准尺寸。然后上冷床自然冷却，或者穿水冷却。冷却后的管子还要矫直、切头、探伤、水压试验，合格了才能入库。
　　热轧管的“特长”和“短板”
　　热轧工艺好处是能破坏钢锭的铸造组织，细化晶粒，消除内部缺陷，让钢材组织更密实，力学性能更好。而且热轧状态下变形抗力小，可以实现大变形量，生产效率高。
　　热轧无缝管外径一般32mm以上，壁厚2.5-75mm，适用范围广。20、45、Q345B这些常见材质，热轧都能做。
　　但热轧也有短板。一是尺寸精度不如冷轧管，冷却收缩会导致一定的尺寸偏差。二是存在残余应力，这是不均匀冷却造成的，虽然内部自相平衡，但对稳定性、抗疲劳有影响。三是内部可能有分层，非金属夹杂物被压成薄片，影响厚度方向性能。
　　热轧管用在哪儿？
　　20低碳钢热轧管，主要做流体输送管道。45中碳钢管，强度高，适合做机械零件、轴类。16Mn（Q345B）低合金管，综合性能好，用于桥梁、船舶、承重结构。
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