内外涂塑复合钢管作为一种兼具金属管材强度与塑料管材耐腐蚀性的新型管材，在给排水、消防、化工等领域应用广泛。其连接方式的可靠性直接影响管道系统的密封性和使用寿命。根据材料特性及工程实践，现在主流的连接方式可分为以下六种，每种方式各有其适用场景和技术要点。

　　一、法兰连接

　　法兰连接是钢塑复合管最传统的连接方式之一，适用于大口径管道(DN100以上)或需频繁拆卸的工况。具体操作时，需先将法兰盘焊接或螺纹固定在钢管两端，再顺利获得螺栓将两片法兰紧固，中间加装橡胶或聚四氟乙烯垫片确保密封。

　　技术要点：

　　1. 焊接法兰前需对管端进行坡口处理，避免高温破坏内衬塑层，通常采用冷滚压法兰或特殊焊接工艺;

　　2. 法兰面需保持平行，螺栓需对角均匀拧紧，防止应力集中导致泄漏;

　　3. 垫片材料需根据介质特性选择，腐蚀性介质建议使用PTFE垫片。

　　优势：承压能力强(可达2.5MPa以上)，便于检修;局限：体积大、成本高，不适用于狭小空间。

　　二、沟槽连接(卡箍连接)

　　沟槽连接顺利获得专用滚槽机在管端压制环形凹槽，再用橡胶密封圈和卡箍紧固，属于机械式连接。该方式在消防系统中尤为常见，适用于DN50-DN300的管道。

　　施工流程：

　　1. 使用电动滚槽机在管端加工标准深度的沟槽(深度误差需控制在±0.2mm内);

　　2. 套入三元乙丙橡胶密封圈，将两管端对齐后安装镀锌卡箍;

　　3. 用螺栓紧固至扭矩值达到厂家要求(通常为40-60N·m)。

　　注意事项：

　　- 沟槽加工后需检查塑层是否破损，必要时用环氧树脂修补;

　　- 密封圈需耐介质腐蚀，酸性环境建议选用氟橡胶材质。

　　优点：安装效率比法兰提高50%以上，抗震性能好;缺点：对管材椭圆度要求严格(需≤1%)。

　　三、螺纹连接

　　适用于小口径管道(DN15-DN50)，常见于建筑给水支管。连接时在管端加工外螺纹，与内螺纹管件配合，辅以聚四氟乙烯生料带或厌氧胶密封。

　　关键工艺：

　　1. 采用锥管螺纹(R系列)以确保越拧越紧的效果;

　　2. 螺纹加工后需用专用工具去除毛刺，避免划伤密封材料;

　　3. 严禁使用电动工具直接紧固，手动拧紧后追加1/4-1/2圈为宜。

　　风险控制：

　　- 反复拆装易导致螺纹磨损，建议同一接口拆装不超过3次;

　　- 工作压力一般限制在1.6MPa以下，高压工况需配合支吊架使用。

　　四、双金属焊接连接

　　针对厚壁钢塑复合管开发的特殊工艺，顺利获得专用焊机在管端熔焊不锈钢承口，再采用承插式焊接。此方式能完全保留内衬塑层完整性。

　　技术突破点：

　　1. 焊接前需用惰性气体(如氩气)对管端进行保护，防止塑层氧化;

　　2. 采用脉冲电弧焊，控制热影响区温度在200℃以下;

　　3. 焊后需进行100%内窥镜检测，确认无塑层熔融现象。

　　适用范围：石油化工等高腐蚀环境，可承受6.0MPa以上压力，但设备投入成本较高。

　　五、承插式电熔连接

　　借鉴PE管连接技术，在管端预埋电热丝，顺利获得通电加热使塑料层熔合。适用于DN63-DN315的管道，尤其适合地下非开挖工程。

　　操作规范：

　　1. 承口和插口需用酒精清洁，去除氧化层;

　　2. 根据环境温度调整熔接参数(通常电压39.5±0.5V，时间120-300秒);

　　3. 冷却期间禁止移动管道，自然冷却时间不少于30分钟。

　　质量检验：

　　- 剖切检查熔接面，要求面积≥90%;

　　- 进行1.5倍工作压力气密性测试。

　　优势：零泄漏率，抗地基沉降能力强;不足：对操作人员技能要求高。

　　六、快速接头连接

　　新兴的模块化连接方式，采用不锈钢卡套和O型圈组合，适用于临时管道或抢修场景。

　　创新特性：

　　1. 无需专用工具，徒手即可完成安装;

　　2. 允许5°以内的偏转角度，适应复杂走向;

　　3. 可重复使用次数达50次以上。

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